高均匀性HBW10/3000布氏硬度标准块HBW10/1000高精度布氏硬度计校正块ASTM E10布氏硬度试块HBW10/100

HBW布氏硬度试验

布氏试验方法中使用的压头由直径D = 10、5、2.5或1 mm的硬金属球制成。通过施加试验力（按照试验标准，从1 kg到3000 kg）将该压头压在试样上，并根据保持时间加以保持。
要计算布氏硬度，需在试样表面测量测试压痕的两个垂直直径。 另外，还要知晓试验力N和球形压头的直径。

标准：ISO 6506、ASTM E10、JIS Z 2243、GB/T 231.1-2018等。

标尺：HBW 1/30、HBW 2.5/187.5、HBW 5/750、HBW 10/3000、HBW 1/10、HBW 2.5/62.5、HBW 5/250、HBW 10/1000、HBW 1/5、HBW 2.5/31.25、HBW 5/125、
HBW 10/500、HBW 1/2.5、HBW 2.5/15.625、HBW 5/62.5、HBW 10/250、HBW 1/1、HBW 2.5/6.25、HBW 5/25、HBW 10/100等。

布氏硬度法有以下优点：
布氏法可用于测试非均质材料（如铸件），因为大球与许多晶体（材料的不同金相成分）接触，从而形成力学平均值。
可以在大量试验力和球直径之间进行选择，应用最为广泛。
相对较大的试验压痕比较小的维氏压痕更容易测量。
试样表面可以粗糙。

布氏硬度法有以下缺点：
试样的表面质量必须良好，因为压痕是以光学方式测量的。 这意味着试验位置必须准备好。
当在高试验载荷（例如HBW 10/3000）的宏观范围内进行试验时，被测材料变形的风险很高，并且随之出现的壁形成导致测量误差的风险也很高。 因此，良好的照明对于确保正确评估试验压痕（例如借助环形灯）非常重要。
在材质非常硬的薄试样上应用该方法存在限制（请参见布氏法，最小试样厚度）。
该过程相当缓慢（与洛氏法相比）。 试验周期大约需要30到60秒，不包括制备试样的时间。

布氏硬度块的选择：

根据 ASTM E10 和 ISO 6506-1 进行每日验证：
必须对使用的每个布氏标尺进行日常验证。
● 至少要有一个与所用材料硬度值大致相同的硬度块。
● 根据 ASTM E10 和 ISO 6506-2 进行间接验证：
间接验证应符合以下标准：
● 至少两个试块，每个待验证的测试力至少一个硬度块。
● 每种压头球尺寸至少测试两个硬度块，一个低值，一个高值。
● 当多个标尺使用相同尺寸的压头时，应在硬度值较低的硬度块上验证最高的测试力，以产生最大尺寸的压痕，而在硬度值较高的硬度块上验证最低的测试力，以产生最小尺寸的压痕。
● 每个硬度块都必须校准到要验证的特定布氏硬度标尺（压头尺寸和测试力的组合）之一。
布氏硬度值：
● 低值： <125 HBW
● 中值： 125 – 225 HBW
● 高值： > 225 HBW